一、非供貨范圍

1、現(xiàn)場電氣供應(yīng)

2、現(xiàn)場勞力

3、地基打孔（膨脹螺絲固定）

4、除機(jī)器人上下料項(xiàng)目外的系統(tǒng)工程，如電纜線線槽、走氣、 地面溝槽等

5、因本項(xiàng)目安裝所進(jìn)行的對(duì)周邊設(shè)備的搬運(yùn)、清理等工作

二、對(duì)現(xiàn)場及環(huán)境的要求

1、對(duì)現(xiàn)場的要求

（1）機(jī)器人上下料項(xiàng)目設(shè)備所在位置已清理干凈、無雜物；

（2）電源線接到賣方*位置，末端包含電源箱、斷路器；

（3）氣源管路接到賣方*位置；

（4）現(xiàn)場地面要求平整，滿足機(jī)器人和其他設(shè)備安裝所要求強(qiáng)度。

2、對(duì)環(huán)境的要求

（1）環(huán)境溫度：0℃-45℃；

（2）相對(duì)濕度：＜95%

（3）電源：三相五線制，不小于60KVA

（4）電壓波動(dòng)范圍：380±10%V、220±10%V

（5）電源頻率：50Hz±2%

（6）壓縮空氣：0.6-0.8Mpa

三、系統(tǒng)設(shè)計(jì)功能及技術(shù)參數(shù)

1、現(xiàn)場工位布置

2、系統(tǒng)工作流程

機(jī)器人整體動(dòng)作分為兩個(gè)部分，分別為下料和輸送。

機(jī)器人進(jìn)入工作程序，由人工操作數(shù)控機(jī)床，機(jī)器人等待數(shù)控車床啟停信號(hào)，當(dāng)數(shù)控車床完成工作時(shí)，給出信號(hào)至機(jī)器人，機(jī)器人接收到信號(hào)開始工作，原定可收縮夾爪，當(dāng)機(jī)器人伸入數(shù)控車床處，抓手伸開，抓取做好的物料，抓手縮回，工件按照*方向放入輸送系統(tǒng)輸出，完成工作。

3、工作參數(shù)

（1）工件重量：按照客戶樣品

（2）工件尺寸：按照客戶樣品

（3）生產(chǎn)速度：2個(gè)/分鐘（實(shí)際以生產(chǎn)為準(zhǔn)）

生產(chǎn)順序：人工加料至數(shù)控機(jī)床→ 數(shù)控機(jī)床開始工作→ 完成工作后給出信號(hào)→機(jī)器人抓取物料下料→有序放至輸送系統(tǒng)→ 完成循環(huán)操作

4、系統(tǒng)特點(diǎn)

（1）可靠性、穩(wěn)定性高；

（2）系統(tǒng)柔性高，可根據(jù)生產(chǎn)情況在線調(diào)整；

（3）降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，縮減勞動(dòng)力，降低企業(yè)用人成本；

（4）具有良好的外部接口，和其他外設(shè)協(xié)同工作；

5、系統(tǒng)構(gòu)成

系統(tǒng)硬件主要包括以下部分：

（1）機(jī)器人本體

（2）定制輸送系統(tǒng)

整體采用不銹鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工，采用機(jī)械形式定位，準(zhǔn)確輸送物料至*區(qū)域，同時(shí)結(jié)合光電傳感器完成與機(jī)器人之間的通訊。必要時(shí)輸送系統(tǒng)需隔斷。

（3）下料抓手

a. 根據(jù)工件特征進(jìn)行定制，具體待明確需加工的工件后進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工；

b. 抓手要求產(chǎn)品表面必須平整。

（4）電氣控制系統(tǒng)

系統(tǒng)采用PLC和運(yùn)動(dòng)控制器進(jìn)行控制和管理，具有自動(dòng)控制、狀態(tài)顯示、檢測(cè)、保護(hù)、報(bào)警、檢測(cè)產(chǎn)品等功能，能夠進(jìn)行系統(tǒng)故障自診斷。系統(tǒng)的氣動(dòng)、停止以及暫停、急停等運(yùn)轉(zhuǎn)方式均可通過操作面板進(jìn)行。此外，系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)及系統(tǒng)報(bào)警在主操作面板上顯示，也同時(shí)由系統(tǒng)報(bào)警燈顯示。系統(tǒng)的急停可通過機(jī)器人控制柜、示教盒、主操作面板、輔操作面板等任意之上的急停按鈕進(jìn)行。電氣、機(jī)械、安全標(biāo)識(shí)牌全部采用中文。