在傳統(tǒng)的制造過程中，幾乎都采用人力進行加工機床上下料，這種原始的作業(yè)方式存在勞動強度大、產(chǎn)量和質(zhì)量難以兼顧等弊端。在“以機換人”的大環(huán)境下，越來越多地的汽車配件制造企業(yè)紛紛上馬機器人自動生產(chǎn)線，降低了人力成本，同時提高了產(chǎn)量和品質(zhì)，提升了企業(yè)的競爭力。

機床自動上下料機器人自動生產(chǎn)線項目包含多條自動化生產(chǎn)線。依靠機器人來完成鉆孔、精車、動平衡、鏜磨、甩油、檢測及鋼印等工序的上下料，取代傳統(tǒng)的人工上下料方式，從而達到提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低人工成本以及提高生產(chǎn)效益的目的。

全自動上下料機器人應(yīng)用

每條線裝備了多臺工業(yè)自動化機器人來完成對多臺機床和多臺動平衡機的上下料作業(yè)。

智能化機床自動上下料機器人自動生產(chǎn)線環(huán)形料倉的設(shè)計，在節(jié)省地面空間的同時并有效提升系統(tǒng)節(jié)拍，可長時間自動化生產(chǎn)，無需頻繁收料和上料。機器人集成有智能視覺系統(tǒng)，能夠擴展實現(xiàn)來料的智能拆垛上料和下料堆垛裝箱，可以為后續(xù)生產(chǎn)線的升級提供便利。

自動化線降低勞動強度的同時每條線減少了操作人員，綜合成本每年節(jié)省了很多。由于實行標準化操作，使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到了提升，從而使新線具備承接高端產(chǎn)品代工的能力。